研磨介质锆珠的主要特性
主要性能
●球体圆整体度好,表面光滑,有珍珠般光泽;
●有---的韧性,耐冲击,在高速运转中不碎裂。
●tzp锆珠的耐磨性是玻璃珠的30-50倍;
●tzp锆珠密度比其它研磨珠高,有---的研磨效率,可以提高物料固含量或加大物料流量。
真比重:6.02g/cm3 氧化锆 94.8%
容重 3.5-3.7g/cm3 氧化钇 5%
莫氏硬度 9.0 其他 0.2%
特点:1.低的(ppm级)磨耗
2.高的硬度不易破碎有利于高硬度物料的研磨
3.高的密度能有效提高研磨效率
适用范围:涂料 油墨 非金属矿 电子 釉料 造纸
随着产品品质的要求越来越高,您拥有了合适的研磨设备,若匹配合适的研磨介质则能够较大程度地帮助提高研磨机的生产效率以及设备的使用寿命。十多年的经验告诉我们,在选择研磨介质的过程中,除了要考虑研磨珠的密度和尺寸外,研磨珠的球型度、磨耗也显得---重要,它将直接决定产品的品质和效率。
上佳介质的尺寸选择取决于物料的原始粒径和产品细度
设备的选型
研磨分散设备选型是实现研磨化的前提,砂磨机的原型有两种:传统的卧式滚动球磨机、立式搅拌球磨机;这两种磨砂机都是应用广泛的研磨分散设备。但是他们的构造和性能都不同,所以他们适用的领域也不一样。即使在同一领域,他们研磨分散出来的效果也是不一样的。所以我们只有了解卧式砂磨机和立式砂磨机各自的特点,才能---的选择砂磨机的类型。
卧式砂磨机是一种密闭型的结构,是利用料泵将经过搅拌机预分散润湿处理后的固-液相混合物料输入筒体内,物料和筒体内的研磨介质一起被高速旋转的分散器搅动,从而使物料中的固体微粒和研磨介质相互间产生---的碰撞、摩擦、剪切作用,琅菱大流量盘式砂磨机,达到加快磨细微粒和分散---体的目的。研磨分散后的物料经过动态,盘式砂磨机,静态,双动力离心分离器等方式分离研磨介质,从出料管流出。卧式砂磨机---适合分散研磨粘度高而粒度要求细的产品。节能效果---。利用物料和介质的碰撞来达到分散---体的目的。为了杜绝污染,盘式砂磨机工作原理,所以卧式砂磨机材质一般都选用耐磨无污染材质,在使用寿命及防止污染上有很大优势。
立式砂磨机也是利用料泵将经过搅拌机预分散润湿处理后的固-液相混合物料输入研磨体内,盘式砂磨机生产,物料和筒体内的研磨介质一起被高速旋转的分散器搅动,从而使物料中的固体微粒和研磨介质相互间产生---的碰撞、摩擦、剪切用用,达到加快磨细微粒和分散---体的目的。目前新型立式砂磨机受力更均匀、更平衡,使用的珠径是0.05~2.0,可以做真正的超细、、颗粒非常均匀,---适用于:
1.纳米级超细研磨;
2.超硬材料的超细;
3.要求颗粒非常均匀的超细研磨;
4.球化处理的研磨。
5.、高纯材料的研磨(如蓝宝石)…
研磨介质的选择
一般来说,立式砂磨机可选用普通0.1-2mm的研磨介质,普通卧式砂磨机采用0.3-2mm的研磨介质,双动力离心分离的可采用0.03-1mm研磨介质,选择合适的研磨珠往往有着---的效果,具体砂磨机类型与的匹配研磨珠如下所示(仅供参考):
立式砂磨机使用0.10-1mm硅酸锆珠或氧化锆珠。
卧式双动力离心分离砂磨机使用0.03-1mm的硅酸锆珠或氧化锆珠。
传统的卧式砂磨机使用0.6-3.0mm的玻璃珠或硅酸锆珠。
棒销卧式砂磨机使用0.3-2.0mm的氧化锆珠。
涡轮卧式砂磨机使用0.3-2.0mm的硅酸锆珠或氧化锆珠。
异形缸砂磨机使用1.0-2.0mm的硅酸锆珠。
异形分散盘砂磨机使用0.6-2.5mm的硅酸锆珠或氧化锆珠。
环式砂磨机使用0.4-1.5mm的氧化锆珠。
双动力离心式砂磨机使用0.03-1mm的氧化锆珠。
篮式砂磨机使用1.0-3.0mm的硅酸锆珠或氧化锆珠。
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