砂磨机 多久需要保养
对于砂磨机的保养问题,很多人被放在心上,不是没时间就是不在意,这种做法是错误的,这会减少机器的使用寿命,当然对于---的企业来说,这不是问题
对砂磨机的维修时一项经常性的工作,盐城纳米研磨机,维修工作的好坏直接影响节能砂磨机的运转率和使用寿命。为了及时发现缺陷病消除---,以---其磨机正常运转,除了日常的维护外,还需要定期停磨,(建议每月一次)对重要部件 如中空轴、主轴承、筒体、减速机、大小齿轮等作认真检查,作详细记录。按照缺陷情况分轻重缓急作适当处理和安排中修及大修计划。
1、所有润滑油在砂磨机投入连续运转一个月时应全部放出,---清洗,更换新油。以后结合中修约每6个月换油一次。
2、各润滑点润滑情况和油面高度至少每2小时检查一次。
3、磨机运转时,主轴承润滑油的温升不超过58℃。
4、磨机正常运转时,传动轴承和减速机的温升不超过58℃,不超过70℃。
5、大、小齿轮传动平稳,纳米研磨机参数,无异常噪音。---时应及时调整间隙。
6、砂磨机运转平稳,无---震动。
7、电机电流应无异常波动。
8、各连接紧固件无松动,结合面无漏油、无漏水、无漏墨现象。
9、钢球易磨损情况及时添加。
10、如果发现不正常情况应立即停磨检修。
在日常生产中,那些因素决定了砂磨机的效率
砂磨机是目前物料适应性广、---、的研磨设备,研磨腔狭窄,拨杆间隙小,研磨能量密集,配合的冷却系统和自动控制系统,可实现物料连续加工连续出料,纳米研磨机,---的提高了生产效率。
近年来,我国砂磨机需求量年均增幅在9%以上,市场需求的快速增长带来了许多应用上的问题,今天就来看一下在实际生产中,我们该如何掌控砂磨机的研磨效率。
一、设备的选型
二、研磨介质的选择
三、影响研磨效率的因素
砂磨机在实际生产过程中,使用的研磨介质的密度、硬度以及粒径等物理性质对研磨效率有着重要影响。
影响研磨效率的主要因素包括:1.合理的磨腔结构;2.能量密度;3.线速度;4.磨腔内磨介间的速度梯度(速度差,速度差越大越);5.磨介在磨腔内得到充分的循环,无死角;6.磨介的大小、圆度、比重;7.物料粒径与磨介直径的比例…
四、砂磨机线速度的控制
五、冷却水温度的控制
冷却水温度是对砂磨机的研磨效率起重要作用的因素之一,研磨介质在剧烈运动情况下,机械能转化为热能,产生大量的热量。
随着温度的升高,待研磨物料会发生凝集,纳米研磨机比较好,成品粒子的会下降。冷却水温度的高低直接影响研磨室内的工作温度,从而影响研磨效率。
从一些试验对比可发现,在其他条件相同的情况下,使用15℃冷冻水的研磨效率比使用22℃循环水处理量高30%以上,因此,恰当控制冷却水温度,可---提高研磨效率。
研磨介质的选择
一般来说,立式砂磨机可选用普通0.1-2mm的研磨介质,普通卧式砂磨机采用0.3-2mm的研磨介质,双动力离心分离的可采用0.03-1mm研磨介质,选择合适的研磨珠往往有着---的效果,具体砂磨机类型与的匹配研磨珠如下所示(仅供参考):
立式砂磨机使用0.10-1mm硅酸锆珠或氧化锆珠。
卧式双动力离心分离砂磨机使用0.03-1mm的硅酸锆珠或氧化锆珠。
传统的卧式砂磨机使用0.6-3.0mm的玻璃珠或硅酸锆珠。
棒销卧式砂磨机使用0.3-2.0mm的氧化锆珠。
涡轮卧式砂磨机使用0.3-2.0mm的硅酸锆珠或氧化锆珠。
异形缸砂磨机使用1.0-2.0mm的硅酸锆珠。
异形分散盘砂磨机使用0.6-2.5mm的硅酸锆珠或氧化锆珠。
环式砂磨机使用0.4-1.5mm的氧化锆珠。
双动力离心式砂磨机使用0.03-1mm的氧化锆珠。
篮式砂磨机使用1.0-3.0mm的硅酸锆珠或氧化锆珠。
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