高速分散机-琅菱机械-高速分散机价格

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    2020-8-31

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高速搅拌机的电动机功率及工艺条件

高速搅拌机的设计和选型以及搅拌作业的目的紧密结合,在进行操作时各种不同的搅拌过程需要由不同的搅拌装置运行来实现,在设计选型时首先要根据工艺对搅拌作业的目的和要求,确定搅拌器型式、电动机功率、搅拌速度,然后选择减速机、机架、搅拌轴、轴封等各部件。

高速搅拌机在进行使用时按照其工艺条件以及搅拌目的和要求,油漆高速分散机,在进行操作时选择搅拌器型式,在进行选择的时候应充分的掌握搅拌器的动力特性和搅拌器在搅拌过程中所产生的流动状态与各种搅拌目的的因果关系。按照所确定的搅拌器型式及搅拌器在搅拌过程中所产生的流动状态,高速分散机价格,工艺对搅拌混合时间、沉降速度、分散度的控制要求,通过实验手段和计算机模拟设计,确定电动机功率、搅拌速度、搅拌器直径。

高速搅拌机在进行使用时按照其电动机功率、搅拌转速及工艺条件,实验室高速分散机,从减速机选型表中选择确定减速机机型。如果按照实际工作扭矩来选择减速机,则实际工作扭矩应小于减速机许用扭矩。按照减速机的输出轴头d和搅拌轴系支承方式选择与d相同型号规格的机架、联轴器。

高速搅拌机按照机架搅拌轴头do尺寸、安装容纳空间及工作压力、工作温度选择轴封型式,按照安装形式和结构要求,设计选择搅拌轴结构型式,并校检其强度、刚度。

高速搅拌机按照机架的公---寸dn、搅拌轴的搁轴型式及压力等级、选择安装底盖、凸缘底座或凸缘法兰,按照支承和抗振条件,确定是否配置辅助支承。搅拌装置的组合、配置可参考,配置过程中各部件之间连接关键尺寸是轴头尺寸,轴头尺寸一致的各部件原则上可互换、组合。





高速搅拌机安全操作规程

一、开机前准备工作

1、仔细检查分散机各部件是否正常。

2、认真检查主轴及分散盘是否干净,防止混色。

3、清理周围环境,清除一切有碍操作的物料。

二、开机

1、打开电源开关,启动上开按钮,提升主轴高于料桶调度,小心将料桶推进分散分散盘下,按下降钮,将主轴调至分散桶中心,分散盘离桶底不得低于15cm,将桶轮垫好,夹好静电夹子。

2、启动主轴电机,将调速旋轴调到400-800转/分钟开始分散。

3、当提起主轴上、下分散时,注意不要将分散盘升至分散物表面,防止发生物料飞溅,造成浪费。

4、分散有色漆、浆料后,按分散停止钮停机,将调速旋转调至“0”位置。

三、注意事项:

1、高速分散机在操作过程中,操作人不准离开岗位无人操作,操作者有事必须找人代看,防止种种事故的发生。

2、严禁主轴空运转(无料运转),防止主轴弯曲造成设备事故,保持慢速起动,慢速停车。

3、分散搅拌进行中严禁一切物品(如刷子、铲刀、物料袋、破布等)掉入缸内,或掉进异物,要立即停车取出,高速分散机,不准开车取异物,以免造---身事故。

4、在分散操作过程中,升降搅拌主轴千万注意,不能落到盘碰到缸底,也不能使分散机接近液面造成物料飞溅或损坏设备。

5、在分散操作过程中,经常用手摸电机外壳,观察电机---及电机的异样声音。

6、高速分散机停止操作时,必须把主轴落到至低位置,严防碰撞、损坏设备,---安全。





分散机的常规操作

一、开机前准备

1、工作前须穿戴好劳保工具,不准穿拖鞋和带有铁钉的鞋子进入车间。

2、检查液压油位是否正常,低应加至规定油位。

3、用手拨动叶轮应转动灵活,无摩擦声。

4、检查各紧固件是否松动及各密封部位有无渗漏现象。

5、开启主电机,检查搅拌的旋向是否与设备所规定的方向相同。有无异响及异常震动情况。

6、确认以上检查工作无误后方可开机正式生产。

二、开机  

1、将叶轮放在桶的中心位置,按下降按钮,下降到低位置或要求的位置。

2、开主电机,按操作需要转速,调整按钮至适当转速。

3、操作过程中应经常注意机器有无异响及异常震动情况。

ps:如发现异响及异常震动现象,应停车检查原采取措施排除后才能继续工作。

三、停机

1、按停车按钮,使叶轮全部停止转动。  

2、开上升按钮,使主轴叶轮上升至桶沿之上,推走桶后清洗叶轮。

3、在升起时不能到升限顶部,防止液压油泵超压运行,

损坏液压泵。

4、升起时叶轮不能刮碰任何其他设备器具的伸出部分,防止机器叶轮变形及机身平衡受损。

5、下降时不能有物体阻止旋转机轴和叶轮下行,防止损坏叶轮或机轴,或产生变形。

四、日常维护保养

1、设备若长期停车不用,须切断电源,全部擦洗干净。

2、在用过程中发现过热或不正常噪音应及时检查。  

3、定期检查易损件,如轴承、油封等,发现有磨损立即更换。

4、禁止淋水溅水到机电箱上。





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