研磨介质的选择
一般来说，油漆砂磨机，立式砂磨机可选用普通0.1-2mm的研磨介质，普通卧式砂磨机采用0.3-2mm的研磨介质，琅菱油漆砂磨机，双动力离心分离的可采用0.03-1mm研磨介质，选择合适的研磨珠往往有着---的效果，具体砂磨机类型与的匹配研磨珠如下所示（仅供参考）：
立式砂磨机使用0.10-1mm硅酸锆珠或氧化锆珠。
卧式双动力离心分离砂磨机使用0.03-1mm的硅酸锆珠或氧化锆珠。
传统的卧式砂磨机使用0.6-3.0mm的玻璃珠或硅酸锆珠。
棒销卧式砂磨机使用0.3-2.0mm的氧化锆珠。
涡轮卧式砂磨机使用0.3-2.0mm的硅酸锆珠或氧化锆珠。
异形缸砂磨机使用1.0-2.0mm的硅酸锆珠。
异形分散盘砂磨机使用0.6-2.5mm的硅酸锆珠或氧化锆珠。
环式砂磨机使用0.4-1.5mm的氧化锆珠。
双动力离心式砂磨机使用0.03-1mm的氧化锆珠。
篮式砂磨机使用1.0-3.0mm的硅酸锆珠或氧化锆珠。
研磨介质球的生产方法对粉碎效果的影响
据研究，同一材料的磨球，由于生产方法及控制工艺的不同，耐磨程度有较大的差别。典型的就是氧化铝球，氧化铝球的成型方法有挤压法、团粒法、液压硬模成型法及等静压成型法，采用等静压成型法与注浆成型磨耗差十几倍。其原因可能是前者的密实度及均匀性高于后者，烧结后能成型较坚实的整体；另外，可能二者使用的氧化铝原料也不同，原料纯度、粒度、粉体流动性等方面的差别，也会对研磨介质的耐磨性产生很大的影响，油漆砂磨机厂，终会影响粉碎的效果。
在功能陶瓷制备中的应用
功能陶瓷材料制备需采用原料高纯度、超细、低团聚、窄颗粒分布、流动填充性好的陶瓷粉体原料，针对这一共性技术问题，---在对比分析球磨、搅拌磨、砂磨等细磨工艺特点的基础上，油性油漆砂磨机，提出了用搅拌式砂磨和水力旋流分离相结合的研磨新工艺，不仅---提高了研磨效率、减少了研磨介质对物料的污染、缩小了颗粒的分布范围，而且---提高了陶瓷材料的力学和电学性能，在功能陶瓷制备的原料加工方面有较好的指导作用和推广应用价值。
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