砂磨机在油墨行业的发展
油墨由树脂、颜料、溶剂和助剂组成，按是否含有颜料分为色墨含颜料的色墨（也包括白色、黑色），不含颜料的冲淡剂、调金油、上光油。配方一定的油墨，其应用和储存性能与生产工艺有直接的关系。所以油墨生产的目的，就是尽量将配方中的种成分有效、---地均匀分散，实验室研磨机，其中颜料是较难均匀分散的，颜料分散、研磨是油墨生产的---。
油漆是一种能牢固覆盖在物体表面，起保护、装饰、标志和其他特殊用途的化学混合物涂料。
油墨生产设备——砂磨机
砂磨机是利用坚硬耐磨的锆珠、玻璃珠等在密闭的空腔内的旋转对颜料进行研磨的设备。
砂磨机按形态分为卧式、立式、篮式。
砂磨机的操作：
1.---电气、冷却水供应、锆珠填充量是否足。
2.将吸料管置于分散好的待磨物料内，开启砂磨机，速度逐渐提升，注意正反转，将物料吸入砂磨机。
3.研磨时腔内温度不可超过工艺温度，研磨次娄视工艺规定的细度而定，达到工艺要求后，用工艺规定的溶剂、树脂液顶出腔内物料。
4.使用完毕要及时清洗。
应用范围纳米砂磨机适用于中高粘度产品的分散及超微细研磨。主要用于：油漆及印刷油墨高汽车漆、颜料和染料、、造纸、亚微米级研磨、制药等行业，通常加工细度可达到500纳米左右。
研磨介质的形状、尺寸对粉碎效果的影响
研磨介质形状主要为球状、柱状和不规则状。在工业中，不规则介质趋于受到较大的自身磨损，会引起明显的污染。所以在实际应用较多的是球形介质，圆柱形介质也有应用，不规划介质应用。
研磨介质球的大小直接影响粉磨的效果和产品细度，它决定了研磨介质与物料的接触点的多少，粒径小的研磨介质球在相同体积下接触点越多，理论上粉碎效率愈高。介质粒径的大小须视物料粒度和要求产品粒度而定。产品粒度越细，介质的粒径越小。如果给料粒度比较大，需要研磨介质有较大的冲击破碎作用，那么配球就要大一些。
研磨珠破碎的原因探讨：
01砂磨机内部接触件安装不正确：分散盘松动或分散盘边缘有尖角，砂磨机内部有异物，实验室研磨机的规格，阀门内部松动等，这些情况都可能造成研磨珠破碎。
02砂磨机接触件磨损或未正确安装：动态分离器或筛网可能已磨损、筛网可能破开了或装反了，如果因此研磨介质通过了分离器而进入送料泵内，泵在被堵死或停机之前便会将珠子压碎。
03背压：当送料泵关掉时，砂磨机内的残余压力将珠子压入泵内，这样当泵再次启动时，实验室研磨机厂家，它便会压碎这些珠子。单向阀不一定---且有时允许珠子在阀门关闭之前通过。
04研磨珠积压：如果研磨珠堆积在砂磨机底部或工作泵过快的转速导致研磨珠都被集中到卧式砂磨机的出口处，卧式实验室研磨机，便会导致这种情况。解决办法是启动砂磨机时以 开—关—开—关 的点动方式先把积压的研磨珠弄松。
05分散盘磨损：这种情况可能会较难确定。磨损的分散盘边缘被磨得很凹凸不平，而分散盘边缘是分散盘转动线速度地方且可能会形成较强的涡流。
另外对于立式研磨机，研磨珠因自重集中到下部分散盘的边缘附近。所有这些因素综合起来，便有可能造成研磨珠破碎。分散盘的磨损过大很大程度由于送料泵转速过慢、研磨珠密度过大造成。可以通过更换磨损厉害的部件，再装入同一批次的研磨珠来解决这个问题。
06将不同厂家生产的研磨珠混用。在密度方面不同厂家的产品可能是不同的。这样做便会加剧珠子之间的互相磨损。解决的办法就是不要混用不同厂家的研磨珠。如果怀疑已有混用，那就只能将它们全部倒掉。
07垃圾或一些小的已磨损珠子：经常会有垃圾或一些细小的已磨损的珠子附在筛网上、轴上、支架上，或其它一些机器内角落里。当加入新研磨珠时，这些小东西可能会从附着位置松脱混入到新添的珠子里。这样便会造成新珠子马上就有破碎的错觉，而其实您看到的只是以前的一些自然磨损的珠子。如果问题不是太大的话，可以让这些小东西在一定时间后自然排出。否则，您就必须---倒掉旧珠子，换入新的研磨珠。
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