双轴分散机生产制造-琅菱机械-双轴分散机

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    2020-11-21

柴小姐
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高速分散机皮带损坏频繁的原因

  高速分散机是使用电机作为动力,然后使用皮带带动设备的运转,皮带一般可以使用很长时间,使用久了之后就会造成皮带过松,或者是断裂的现象,这种情况其实是正常现象,如果是在使用的过程中出现了频繁损坏的现象,那么就需要认真的做出检查,设备的皮带如果是不匹配不仅会影响正常的使用,还会影响整个设备的使用安全,今天们就给大家分析一下皮带损坏频繁的原因

  皮带宽度不足或者是过宽

  皮带的宽度和长度都是有型号的,不同型号的使用的范围也是不同的。分散机使用的皮带需要根据厂家的要求使用,如果是使用的皮带过宽那么磨损就会加大,如果是过窄那么就容易导致皮带寿命缩短。还有一种现象就是使用的皮带长度不足,使用蛮力安装,虽然可以正常使用,但是皮带由于拉力增加会短时间之内损坏。

  齿轮不再同一水平线上

  皮带的使用需要两个或则是多个齿轮在同一条水平线上,这样可以---皮带的正常运转,并且可以---皮带不受损害。如果是不在同一条平衡线上,那么皮带就会出现磨损,时间久了就会出现断裂的现象。

  如果是两个轮子不在同一条线上,那么就说明其中一个或是两个都出现了问题,需要进行矫正之后再进行处理。

  劣质皮带

  皮带的是不一样的,在购买的时候一定要根据实际的要求进行购买。购买得时候不要图便宜购买一些劣质的产品,建议购买---的皮带使用。

  设备零部件的使用都是有一定的要求的,如果您在实际的使用中需要更换配件,不知道如何更换,您可以直接联系我们。







搅拌机曲轴轴向间隙过大与哪些因素有关?

   经过检查分析后获知,东莞双轴分散机厂家,搅拌机之所以没有达到令人满意的搅拌混合效果,双轴分散机厂家,主要是因为设备的曲轴轴向间隙过大所造成的。那么,又是什么原因会使得搅拌机中会出现类似的问题?

   首先有可能与操作人员对搅拌机的使用操作不当有关,例如接合或分离离合器过近,使曲轴对止推轴承产生一定的冲击力,加速止推轴承磨损。或者是保养维护不当,如不定期更换油底壳润滑油,使油底壳中润滑油的磨料和胶质含量增多,加剧了轴瓦和止推轴承的磨损。

  这类问题也有可能是在修理搅拌机的过程中出现的,---是不太注意对搅拌机曲轴飞轮组的静不平衡量及动不平衡量进行检查,活塞连杆组重量差搭配不当等的时候。装配后达不到规定的技术要求,导致曲轴和飞轮的原有动平衡被破坏,运转中,除了振动之外,还使曲轴产生轴向窜动,因而造成曲轴轴向间隙增大。

   另外,装配不当也是造成搅拌机曲轴轴向间隙过大的原因之一。如在大修时,忽视了主轴承上瓦片与机体油道孔安装的相互位置,因主轴承上瓦片油孔与机体油道孔发生错位,机油通道截面减小,使曲轴轴承与轴颈润滑---,理所当然影响到止推轴承,止推轴承也会因缺油而加速磨损。

   当搅拌机曲轴的轴向间隙超过0.5mm时,如果止推片磨损较大,而曲轴的止推台肩磨损很小,且轴承间隙尚符合要求,则应换上与原止推轴承相同规格的止推片。如果搅拌机曲轴的止推台肩磨损较大,则用焊修法解决。

   具体的操作方法是,先用耐热材料将止推轴颈表面保护好,选用结422焊条沿止推台肩四周,采取对称焊法分段焊补。焊后将曲轴装在磨床或车床上加工,恢复至原来的标准尺寸,并更换新的止推片。





高速搅拌机安全操作规程

一、开机前准备工作

1、仔细检查分散机各部件是否正常。

2、认真检查主轴及分散盘是否干净,防止混色。

3、清理周围环境,清除一切有碍操作的物料。

二、开机

1、打开电源开关,启动上开按钮,提升主轴高于料桶调度,小心将料桶推进分散分散盘下,按下降钮,将主轴调至分散桶中心,分散盘离桶底不得低于15cm,将桶轮垫好,夹好静电夹子。

2、启动主轴电机,将调速旋轴调到400-800转/分钟开始分散。

3、当提起主轴上、下分散时,注意不要将分散盘升至分散物表面,防止发生物料飞溅,造成浪费。

4、分散有色漆、浆料后,按分散停止钮停机,将调速旋转调至“0”位置。

三、注意事项:

1、高速分散机在操作过程中,双轴分散机生产制造,操作人不准离开岗位无人操作,操作者有事必须找人代看,防止种种事故的发生。

2、严禁主轴空运转(无料运转),防止主轴弯曲造成设备事故,保持慢速起动,慢速停车。

3、分散搅拌进行中严禁一切物品(如刷子、铲刀、物料袋、破布等)掉入缸内,或掉进异物,要立即停车取出,不准开车取异物,以免造---身事故。

4、在分散操作过程中,升降搅拌主轴千万注意,不能落到盘碰到缸底,也不能使分散机接近液面造成物料飞溅或损坏设备。

5、在分散操作过程中,经常用手摸电机外壳,双轴分散机,观察电机---及电机的异样声音。

6、高速分散机停止操作时,必须把主轴落到至低位置,严防碰撞、损坏设备,---安全。





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