高速分散机
高速分散机适合对多种混合液体、固体、进行搅拌溶解、分散、均质的设备.
全防爆高速分散机-主要由升降系统、主传动、搅拌系统、导向机构、电控箱五部分组成，各部分结构紧凑、合理，主电机为全防爆调速电机，所有开关及电器均为防爆配置。
调速范围在80-1500r/min，升降形式液压升降，中速作搅拌溶解用，高速作分散均质用。
物料在叶片的高速转动作用下，在容器内上下剧烈翻动，与叶片产生碰击和剪切，使---体破坏达到迅速分散、均质混合、加速溶解，适合各种粘度物料。
广泛用于油漆、涂料、颜料、油墨、粘胶剂等有关化工产品的加工。
高速分散机的适用范围和工作原理
高速分散机多用于涂料生产又称涂料分散机。由液压系统、主传动、搅拌系统、导向机构、电控箱五部分组成，分散机供应，各部分结构紧凑、合理。分散盘型式：平盘锯齿式、三义桨式、碟式等形式。广泛应用于涂料、固体进行搅拌分散、溶解的设备，广泛应用涂料、油墨、颜料、胶粘剂等化工产品。
适用范围
高速分散机适用于涂料、染料、油墨、颜料、化妆品、树脂、胶粘剂、乳液、、石油、等领域的液体及液—粉相物料进行高速的搅拌、溶解和分散，速度可任意调节（0-1250转/分）。高速分散机采用无级调速：有电磁调速、变频调速（如用于水性涂料）及防爆变频调速（如用于油性涂料）等多种形式。无级调速功能能充分满足各工艺过程中不同的工艺要求，可以根据不同的工艺阶段选择不同的转速。粉体不加助剂、对晶包完整性要求较高的物料不适用。
工作原理
高速分散机的主要工作部件是叶轮，图1所示为常用的锯齿圆盘式叶轮，叶轮由高速旋转的分散轴带动。
综上所述，高速分散机兼起混合和分散作用。在高速分散机操作的初始阶段，颜料还堆在漆料上面，此时宜采用低速进衍混合，防止粉料飞扬，分散机厂家，然后再提高转速，增加分散能力。实践证明，叶轮端部的圆周速度必须达到20m/s以上时，大型分散机厂，才能获得比较满意的分散效果，分散机，只是在分散膨胀型漆料时，可降低至15m/s。但是叶轮的圆周速度也不可过高，否则会造成漆浆飞溅，使圆盘叶轮过多暴露而导致混入空气，可能破坏叶轮下方已形成的层流状态使分散效率下降且无谓地增加了功率消耗。一般叶轮的圆周速度为25～30m/s。
分散搅拌设备选型原则：
1. 搅拌器
根据液体的粘度、工艺条件、搅拌目的和要求，选择搅拌器型式，选择搅拌器型式时应充分掌握搅拌器的动力特性和搅拌器在搅拌过程中所产生的流动状态与各种搅拌目的的因果关系。
按照所确定的搅拌器型式及搅拌器在搅拌过程中所产生的流动状态、工艺对搅拌混合时间、沉降速度、分散度的控制要求，通过实验手段和计算机模拟设计，确定电动机功率、搅拌速度、搅拌器直径。
消耗少的功率
所需费用
搅拌设备操作方便
易于检修与维护
2. 搅拌容器
根据生产规模、搅拌目的和物料特性确定搅拌容器的形状、尺寸，如无特殊需要，一般选用立式圆桶容器，同时确定合适的高径比；
如有传热要求，则选择带夹套结构的搅拌釜体。
如有抽真空要求，则根据所需真空度定制搅拌设备的抽真空型结构
3. 搅拌轴
搅拌轴应有足够的扭转强度和弯曲强度。
4.轴封
若允许液体泄露较多、搅拌釜内压力低时，可选用填料密封；
在允许泄露少、搅拌釜内压力或真空度高，轴与轴套间摩擦动力消耗少时应选用机械密封；
当搅拌介质为、、或昂贵的高纯度物料，或者在高真空状态下操作时，可选用磁力传动装置，但磁传动效率很低。
5. 减速机/变速器
满足功率和搅拌转速要求；
运转---；
维修方便；
高机械效率；
低噪音。
6. 机架
搅拌轴要有足够的支承间距，以---搅拌轴偏摆量不大；
---变速器的输出轴、搅拌轴、轴封装置对中；
搅拌设备机架要有足够的径向和轴向承受力。
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